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    <title>Blog / Atom Feed</title>
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    <updated>2026-03-15T12:38:17+01:00</updated>
    
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            <title type="text">Aktuelle Stellenangebote – Karriere bei Delta-R </title>
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                                            Zum Ausbau unserer Geschäftsaktivitäten suchen wir ab sofort einen Mitarbeiter (w/m) für den Technischen Vertriebsinnendienst. Delta-R ist ein kleines, inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Mannheim. Wir sind auf hochwertige Temperatursensoren spezialisiert, handeln mit Sen...
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                 Delta-R ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Mannheim. Wir sind auf hochwertige Temperatursensoren spezialisiert, handeln mit Sensorelementen und produzieren kundenspezifische Lösungen. Schnellansprechende Miniatursensoren sind unsere Spezialität. Unsere internationalen Kunden kommen aus einer Vielzahl von Industriebranchen, z.B. aus der regenerativen Energieerzeugung, der Medizintechnik oder dem Maschinenbau,sowie Forschungseinrichtungen. 
 Aktuell suchen wir Verstärkung für folgende Bereiche: 
  Technischer Vertriebsinnendienst  
 Auftragsbearbeitung und das Telefonieren mit Kunden ist Ihre Stärke. Interesse an Technik und ein genaues Arbeiten zeichnen Sie aus.  
  Qualitätssicherung  
  Kommissionierung  
  Kabelkonfektion  
  Ineressiert?  
  Rufen Sie Herrn Josef Kappes unter 0621/48242-43 an, oder schicken Ihm Ihre aussagefähige Bewerbung unter josef.kappes@delta-r.de  
  &amp;nbsp;  
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                            <updated>2025-02-07T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Temperatur-Sensoren für smarte Zeiten</title>
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                                            Gleichgültig, ob vom Internet der Dinge, von Smart City oder Smart Home oder sonst irgend einem digitalisierten SmartX die Rede ist, am Anfang jeder Temperaturmessung steht der analoge Sensor. Delta-R hat das volle Programm analoger Temperatur- Sensoren.
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                 Bei Lösungen für die vielschichtigen Anforderungen smarter Entwicklungen helfen am besten entsprechend smarte Distributoren. Es geht nicht um Bauelemente aus dem Katalog, sondern um die Ausrüstung eines Messpunktes, angefangen beim geeigneten Sensor-Element, einem langlebigen Aufbau bis hin zur passgenauen Anschlusstechnik. 
 Die erste Wahl zur hochgenauen und langzeitstabilen Messung von Temperatur sind  Platin-Widerstandsmesselemente.  Die in Mannheim ansässige Delta-R GmbH bietet allein in dieser Produktlinie über 850 Typen unterschiedlicher Hersteller ab Lager. Zu den Spezialitäten gehören  SMD-Bauformen mit hoher Genauigkeit (F0,1).  Zusätzlich ist ein breites Angebot an NTCs, PTCs und noch KTY-Typen im Portfolio. Wenn das noch nicht ausreichen sollte, stehen hochpräzise Maschinen und Technologien mit erfahrenen Fachkräften zur Herstellung von Modifikationen oder ganz  individuell miniaturisierter Sensorlösungen  bereit. Schweißen, Löten, Crimpen, Vergießen, Rollieren – Formprüfung, Funktionsprüfung, Isolationsprüfung – Lieferung auf Wunsch mit Werkszeugnis – das volle Programm. 
 &amp;nbsp; 
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                            <updated>2018-06-15T14:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Höchst kundenspezifische Kleinst-Temperaturfühler</title>
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                                            Der kundenspezifische Aufbau schnellansprechender Miniaturfühler mit hoher Genauigkeit gehört zu den Kernkompetenzen der Mannheimer Delta-R GmbH.
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                 Der kundenspezifische Aufbau schnellansprechender Miniaturfühler mit hoher Genauigkeit gehört zu den Kernkompetenzen der Mannheimer Delta-R GmbH. Je nach Applikation kommen Pt-Elemente, NTCs, KTY, PTCs oder z.B. frequenzabhängige Temperatursensoren zum Einsatz. Zu den besonderen Spezialitäten zählen redundant aufgebaute Doppelfühler mit zwei Elementen in einem Fühlergehäuse. Hier geht es vor allem um erhöhte Sicherheit, etwa um die Möglichkeit Alterungserscheinungen z.B. von NTC-Elementen mit Signalen eines Pt-Elements zu neutralisieren.&amp;nbsp; 
 Delta-R blickt auf über 15 Jahre Erfahrung beim Bau miniaturisierter Temperaturfühler in kleinen und mittleren Stückzahlen. Die Formen reichen von Hülsen aus Edelstahl, Messing, Aluminium oder Keramik bis zu versiegelten Folienfühlern, Fühlern mit Schrauböse, Gewinde mit Abstufungen bis hin zu komplexen Varianten. 
 Die elektrische Verschaltung in 2-, 3- oder 4-Leitertechnik oder speziellen Schaltungskombinationen wird ebenso realisiert wie die Montage spezifischer Stecker bzw. Steckverbinder. 
 Besonderes Augenmerk legt man bei Delta-R auf dokumentierte Prüfschritte bis hin zur Rückverfolgbarkeit der Chargen-Nummern aller Komponenten und eingesetzter Bearbeitungsmaschinen. Grundsätzlich können – wie z.B. gelegentlich von Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen oder in der Medizintechnik gewünscht – auch alle Teile beigestellt werden, um das hochspezialisierte Fertigungsknowhow im Rahmen von schneller und hochwertiger Auftragsfertigung zu nutzen. 
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                            <updated>2018-06-15T13:45:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Überwachung der Luftqualtität im Internet der Dinge</title>
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                                            Vernetztes autonomes Sensorsystem überwacht Luftqualität.
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                <![CDATA[
                 Im IV Quartal 2018 ist der Serienstart eines  modularen, energieautarken und funkgekoppelten Sensorsystems zur Überwachung der Luftqualität  vorgesehen. Die autarken Messmodule sind für Gebäude mit hohen Anforderungen an die Raumluft vorgesehen, wie beispielsweise Schulen, Großraumbüros, Werkstätten oder Industriehallen. Sie lassen sich an jeder beliebigen Stelle auf einfachste Weise montieren. Die drahtlose Datenübertragung erfolgt mittels LoRaWAN. Das Long Range Wide Area Network (LoRaWAN) wurde für den Datenaustausch im Internet der Dinge (IoT) entwickelt und nutzt dazu ein spezielles Low-Power-Wireless-Netzwerkprotokoll. Einzige Betriebsbedingung für die autarken Messmodule ist die zeitweise Bestrahlung mit Raumlicht zur Sicherung der Energieversorgung per Photovoltaik.&amp;nbsp; 
 Mit der aktuellen Grundausstattung erfassen die autarken Messmodule Temperatur (0 … 65 °C), Luftfeuchte (0 … 100 %), Luftdruck (900 … 1100 hPa) und volatile organische Substanzen (Gerüche, Lösungsmittel, Ausdünstungen…). Entsprechend konkreter Nutzeranforderungen lässt sich die Erfassung weiterer Messgrößen integrieren, wie z.B. zur Überwachung der Konzentration von Ozon, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid oder Feinstaub (0,3 … 10um). 
 Die Entwicklung des energieautarken und funkgekoppelten Sensorsystems wird als Projekt vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWI) im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) gefördert. Als kreative Projektpartner haben sich Delta-R GmbH (Temperatur), IGB Ingenieurbüro Katzschmann (Beratende Ingenieure Gebäudetechnik) und das Institut für Prozessmesstechnik und innovative Energiesysteme der Fachhochschule Mannheim zusammengefunden. 
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                            <updated>2018-06-15T13:30:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Schweißen bei Delta-R</title>
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                                            Nach meiner Recherche im Internet habe ich viele Schweißtechniken gefunden, zum Beispiel Widerstandsbuckelschweißen, Kondensatorimpulsschweißen oder Widerstandspunktschweißen. Wir verwende das Widerstandspunktschweißen.
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                <![CDATA[
                  Ich habe euch jetzt schon in vielen Blogs berichtet, dass wir kundenspezifische Fühler herstellen. Doch wie genau wir ein Temperturflachmesswiderstand mit einer Litze oder einer Ader von einem Kabel verbinden, ist in meinen Blogs bisher noch nicht erklärt, und das möchte ich heute nachholen.  
   Welche Schweißarten gibt es überhaupt?   
  &amp;nbsp;  Nach meiner Recherche im Internet habe ich viele Schweißtechniken gefunden, zum Beispiel     Widerstandsbuckelschweißen,   Kondensatorimpulsschweißen oder   Widerstandspunktschweißen. Wir verwende das Widerstandspunktschweißen.  
   Was genau ist Widerstandspunktschweißen?   
  &amp;nbsp;  Dabei werden über 2 Elektroden den Elementbeinchen und dem abisolierten Teil der Litze eine Spannung angelegt. Durch den Strom und zwischen entstehende Wärme werden die beiden Komponenten unlösbar miteinander verbunden. Bei diesem Verfahren wird meistens Wechselstrom verwendet, denn den kann man mithilfe von Transformatoren aus dem Netz erzeugen. Es kann auch Gleichstrom verwendet werde, aber die Erzeugung von Gleichstrom ist sehr aufwendig und dadurch ist das Verfahren auch teurer als Schweißen mit Wechselstrom.  
  &amp;nbsp;  
   Grade bei Schweißen ist die Qualität wichtig.   
  &amp;nbsp;  Hier gibt es viele Einflüsse, die sich auf den Schweißpunkt auswirken können. Man muss auf geeignete Elektroden und die Einstellungen der Maschine achten. Wir haben dafür geschultes Fachpersonal, das auf diese Details achtet damit jede Schweißung gelingt.  
  Ich hoffe euch hat mein Blog gefallen.  
  Eure Özge  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
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            </content>

                            <updated>2017-02-22T13:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Höhere Sicherheit für Temperatursensoren: Delta-R mit EPA-Bereich</title>
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                                            Sensorausfälle oder auffällige Sensorsignale können durch elektrostatische Aufladung entstehen. Durch die Miniaturisierung der einzelnen Bauteile gelten heute nicht nur aktive, sondern zunehmend auch passive Bauelemente als elektrostatisch gefährdet. Deshalb verfügt Delta-R üb...
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                <![CDATA[
                  Delta-R GmbH installiert EPA-Bereich zur Fertigung&amp;nbsp;  ESD-gefährdeter Temperatursensoren  
 Sensorausfälle oder auffällige Sensorsignale können durch elektrostatische Aufladungen entstehen. Nicht zuletzt durch die Miniaturisierung der einzelnen Bauteile gelten heute nicht nur aktive, sondern zunehmend auch passive Bauelemente als elektrostatisch gefährdet. Heutzutage gelten z.B. KTY als ESD-gefährdete Bauteile (Electrostatic discharge). 
 ESD gefährdete Teile können durch elektrische Aufladung geschädigt, oder sogar zerstört werden – vor allem im Winter bei trockener Luft.&amp;nbsp; Aber auch beim Transport, beim Verpacken oder während der Weiterverarbeitung kann eine Schädigung entstehen. Eine ESD-konforme Handhabung der Bauelemente bezieht deshalb von der Warenannahme über die Lagerhaltung, die Fertigung bis hin zur Versandabteilung mehrere Abteilungen mit ein. Bereiche in denen die Bauteile ESD-gerecht gehandhabt werden, nennt man elektrostatic protected area kurz EPA. 
 Sicherheitsrelevant sind ESD-Schäden, da diese häufig nicht&amp;nbsp;zuverlässig bei der Endkontrolle&amp;nbsp;entdeckt werden, sondern erst im Laufe der Lebensdauer auftreten. Fehlerhafte Sensoren im Einsatz sind kostspielig. Eine konsequente, sowie ESD-konforme Handhabung der Bauteile steigert die Sicherheit in der Anwendung. 
   
  
   Delta-R GmbH wurde 2001 in Mannheim gegründet. Das inhabergeführte Unternehmen ist auf den Handel und die Fertigung von Temperatursensoren spezialisiert. 
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                            <updated>2017-02-14T12:30:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Aderendhülsen</title>
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                                            Es gibt viele Varianten, die Kabelenden zu konfektionieren, z.B. mit einem Stecker oder eben mit Aderendhülsen. Heute will ich Euch berichten, was genau Aderendhülsen sind und warum man sie einsetzt.
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                <![CDATA[
                 Ich habe Euch schon in einigen Blogs berichtet, dass bei uns die Fühler kundenspezifisch gefertigt werden. Je nach Kundenwunsch legen wir dann auch die Enden der Verlängerungen oder der Fühler aus. 
 Es gibt viele Varianten, die Kabelenden zu konfektionieren, z.B. mit einem Stecker oder eben mit Aderendhülsen. Heute will ich Euch berichten, was genau Aderendhülsen sind und warum man sie einsetzt. 
 Woraus bestehen Aderendhülsen?&amp;nbsp; 
 Typischerweise bestehen Aderendhülsen aus 0,15mm starkem Kupfer, das in den meisten Fällen verzinnt ist, aber auch vergoldet oder versilbert sein kann. Es gibt die Aderendhülsen mit und ohne einen Schutzkragen. Dieser Kragen ist ein kleiner Knickschutz für die Litze und erleichtert das Einführen der Litze in die Hülse.Die Kragen haben eine farbliche Kodierung. Jede Farbe steht für einen anderen Litzendurchmesser. Diese Kodierung ist nach der DIN 46228 genormt. 
 Wie genau wird die Aderendhülse verbaut? 
 Man steckt das abisolierte Ende der Litze in die Aderendhülse und drückt sie dann mit einem Werkzeug oder Automaten zusammen. Das Ganze klingt sehr einfach, aber auch hier kann man viele Fehler machen, die dann zu folgenden Problemen führen können:&amp;nbsp; 
 
 Rissbildung an den Seiten der Aderendhülse 
 Aufplatzen der Aderendhülse 
 unsymmetrische Werkzeugspuren 
 Die Litze füllt die Aderendhülse nicht aus 
 Einzellitzen stehen aus dem Kragen 
 Einzellitzen abgequetscht 
 Litze zu kurz oder zu weit bis in Kontaktfläche eingeschoben 
 Kunststoffkragen durch das Quetschen beschädigt 
 Leiterisolation nicht in den Kunststoffkragen geschoben&amp;nbsp; 
 
 Wann werden Aderendhülsen eingesetzt? 
 Litzen, die aus mehr als einem Draht bestehen, müssen mit Aderendhülsen versehen werden, wenn die Anschlussklemme nicht für den Anschluss offener Litzenleitungen angepasst ist. Es kann dann passieren, dass ein Draht der Litze nicht in die Klemme kommt und damit unisoliert offen liegt, das wiederum kann zu einem Stromausfall führen.&amp;nbsp; 
 So jetzt wisst Ihr warum Aderendhülsen wichtig sind und wie Sie verbaut werden. Ich hoffe Euch hat mein Blog gefallen. 
 Eure Özge 
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                            <updated>2016-10-18T11:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Löten</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Wusstet Ihr, dass nachweislich schon 5000 v. Chr. gelötet wurde? Damals wurden Kulturgegenstände und Schmuck hergestellt, wobei das Löten als Verbindungstechnik verwendet wurde. Die Schmuckstücke damals waren meist aus Gold, Silber oder Kupfer. 
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                <![CDATA[
                 Löten kurz erklärt 
 Ich habe in anderen Blogs immer wieder gesagt das wir auch Löten. Aber was genau ist das? Und wo wird es überall anwenden? Das werde ich Euch heute erklären. 
 Wusstet Ihr, dass nachweislich schon 5000 v. Chr. &amp;nbsp;gelötet wurde? 
 Damals wurden Kulturgegenstände und Schmuck hergestellt, wobei das Löten als Verbindungstechnik verwendet wurde. Die Schmuckstücke damals waren meist aus Gold, Silber oder Kupfer. 
  Was braucht man genau zum Löten?  
 
 Die beiden Materialen, die verbunden werden sollen, 
 einen Lötkolben 
 und das passende Lot. 
 
 Das Löten wird häufig in drei Lötverfahren eingeteilt.  Der Unterschied dabei ist die Liquidtemperatur des Lots:  
 
 bis 450 °C: Weichlöten 
 ab 450 °C: Hartlöten 
 über 900 °C: Hochtemperaturlöten 
 
 Am bekanntesten ist das Weichlöten. 
 Löten ist ein thermisches Verfahren, wobei ein Lot durch Erhitzung eine Verbindung mit den beiden Materialien eingeht und diese damit verbindet. 
 Durch erneutes Erhitzen und damit Verflüssigen des Lotes lassen sich elektrische Lötverbindungen voneinander lösen. Die Lötverbindung gehört trotzdem prinzipiell zu den nichtlösbaren Verbindungen, weil sich die Materialeigenschaften ändern und die Lötstelle selbst beim Entlöten zerstört wird. Deswegen sollte man sich sichersein, was man lötet. 
 Die Auswahl des geeigneten Lots hängt von den zu verbindenden Materialien&amp;nbsp; und der Temperatur ab, die die Verbindung aushalten muss, und ist letztendlich eine Wissenschaft für sich. 
 Bei uns in der Firma haben wir fürs Löten besonders geschultes Fachpersonal, damit wir immer gute Qualität abliefern. 
 Ich hoffe Euch hat mein Blog gefallen und Ihr lest auch nächste Woche meinen Bericht, 
 Eure Özge 
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                            <updated>2016-09-22T12:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Steckertypen und wie man Sie anbringt</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Wie auch bei den Elementen gibt es auch bei den Steckern viele verschiedene Sorten, Farben und Größen. Im Grunde gibt es aber nur zwei Varianten wie man Stecker anbringt. Es gibt Stecker die angelötet werden und Stecker, bei denen wir einen Kontaktstift anbringen müssen.
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Wie Ihr vielleicht schon aus anderen Berichten von mir wisst, fertigen wir kundenspezifische Temperaturfühler hier an unserem Standort in Mannheim. Ich habe unter anderem schon kurz erwähnt, dass wir verschiedene Arten von Steckern verwenden. Und davon will ich Euch heute etwas berichten. 
  Wie auch bei den Elementen gibt es auch bei den Steckern viele verschiedene Sorten, Farben und Größen. Wir haben zum Beispiel die Hersteller Hirose, Binder, Molex und JST im Einsatz. Aber auch alle anderen Stecker können bei uns verbaut werden, schließlich passen wir die Sensoren die wir fertigen, auch immer unseren Kundenbedürfnissen an.   
  Im Grunde gibt es aber nur zwei Varianten wie man Stecker anbringt. Es gibt Stecker die angelötet werden und Stecker, bei denen wir einen Kontaktstift anbringen müssen.  
  Bei den Steckern die wir anlöten ist meistens ein Gehäuse mit einer Zugentlastung dabei sowie einem Knickschutz. Die Zugentlastung ist vor allem dann wichtig, wenn an dem Kabel bzw. dem Fühler, gezogen wird. Das kann in Maschinen, bei denen such im Innern etwas bewegt des Öfteren vorkommen. Und genau bei solchen Maschinen sollte auf den Knickschutz geachtet werden.   
  Für die Stecker mit den Kontaktstiften wird häufig ein extra Werkzeug benötigt, um die Kontaktstifte anzubringen. Die Stifte werden dabei in das Werkzeug gespannt und fest gecrimpt. Dann kann man die Litzen in das vorgesehene Steckergehäuse stecken.  
  Bei den Steckern ist immer zu beachten, dass man auch die richtige Anzahl an Kontakten hat. Die Anzahl der Kontakte ergibt sich aus der Aderanzahl bzw. der Leitertechnik die verwendet wurde.   
  Ebenso muss bei den Steckern die Belegung berücksichtigt werden, denn nicht jeder Kunde von uns hat dieselbe Maschine.   
  Mehr zum Thema 2-, 3- und 4-Leiter-Schaltung erfahrt Ihr im passenden Bericht „Unterschiede zwischen 2- und 4-Leiterschaltungen“   
   http://delta-r.de/de/aktuelles/unterschiede-zwischen-2-und-4-leiterschaltungen   
  und alles rund ums Kabel erfahrt Ihr hier „Was Ihr schon immer über Kabel wissen wolltet!“   
   http://delta-r.de/de/aktuelles/wissen/was-ihr-schon-immer-ueber-kabel-wissen-wolltet   
  Ich hoffe euch hat mein Blog gefallen.  
  Eure Özge  
                ]]>
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                            <updated>2016-09-14T12:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Unterschiede zwischen 2- und 4-Leiterschaltungen</title>
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                <![CDATA[
                   Unterschiede zwischen 2- und 4-Leiterschaltungen   
  &amp;nbsp;  
  Ich habe Euch bereits in einem anderen Blog berichtet, wie man ein Element mit einem Kabel oder einer Litze verbindet. In diesen Berichten habe ich auch schon angesprochen, dass es verschiedene Techniken in der Verarbeitung gibt. Heute beschäftigen wir uns mit der 2- und 4-Leiterschaltung. Es gibt auch noch eine Zwischenlösung, die 3-Leiterschaltung.   
  &amp;nbsp;  
   Doch was genau unterscheidet die verschiedenen Leiterschaltungen überhaupt?    
  &amp;nbsp;  
  Als Erstes werde ich Euch die 2-Leitertechnik erklären. Hier wird der Messwiderstand – also unser Elemente – durch eine zweiadrige Leitung mit einem Messgerät verbunden. Durch die Reihenschaltung mit dem Messwiderstand wird ein höherer Leitungsstand erzeugt und dadurch wird das Messergebnis verfälscht. Das bedeutet, bei der Zweileitertechnik geht der Zuleitungswiderstand ganz in das Messergebnis ein. Je länger die Leitung ist, umso ungenauer ist auch das Ergebnis das angezeigt wird.   
  &amp;nbsp;  
  Bei Pt-Elementen, die in der Regel eine geringe Ohm-Zahl haben, macht das schon einen großen Unterschied aus. Deswegen werden bei Verlängerungen mit langem Kabel gerne NTCs eingesetzt, da diese meist eine hohe Ohm-Zahl haben und der Wert, den die Leitung dazugibt, in der Regel nicht viel ausmacht. Aber auch hier sollte man sich auf eine Länge von ca. 5 Metern beschränken. Bei der Zweileitertechnik werden an jedes der Anschlussbeinchen eines Pt-Elements oder NTCs eine Litze oder eine Ader vom Kabel angebracht.  
  &amp;nbsp;  
   Jetzt zur Vierleitertechnik (4-Leiterschaltung)   
  &amp;nbsp;  
  Grundsätzlich kann bei der 3- oder 4-Leiter-Schaltung der negative Einfluss im Messergebnis eher kompensiert werden und die Messung wird genauer. Wie der Name schon sagt, werden bei der 4-Leiterschaltung an jedes der Anschlussbeinchen des Elements 2 Litzen bzw. 2 Adern von einem Kabel, angebracht. Die Widerstände, die durch die Zuleitung verursacht werden, können bei der 4-Leiterschaltung eher vernachlässigt werden, d.h. hier sind die genauesten Messungen möglich.   
  &amp;nbsp;  
  Bei dieser Methode, kann man sehr gut Pt-Elemente einsetzten, die eine niedrige Ohm-Zahl haben. Hier sind die Messungenauigkeiten geringer als bei der 2-Leitermethode. Die Leitungslänge spielt hier eine nicht ganz so große Rolle, da es 4 Messpunkte gibt.  
  &amp;nbsp;  
  Unsere eigene Produktion fertigt kundenspezifische Temperaturfühler für verschiedene Anwendungen z. B. für die Medizintechnik. Dabei fertigen wir Verlängerungen in 2-, 3- oder 4-Leiterschaltungen, je nach Kundenwunsch bzw. Anforderung. Von unseren Kunden wird die 4-Leitertechnik am meisten gewünscht, da es die genauere Variante ist und diese oft eine wichtige Rolle spielt.  
  &amp;nbsp;  
  Ich hoffe, ich konnte Euch die Unterschiede ein bisschen näherbringen. Kennt Ihr Anwendungen bei denen eine 2-, 3- oder 4-Leiter-Schaltung zum Einsatz kommt? Nutzt Ihr vielleicht selbst welche für Eure Anwendungen?   
  &amp;nbsp;  
   Bis zum nächsten Bericht.   
   Eure Özge   
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                            <updated>2016-08-31T13:30:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Wie ist ein Temperaturflachmesswiderstand aufgebaut?</title>
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                 Ich habe Euch in den letzten Blogs viel über unsere Pt-Temperaturflachmesswiderstände berichtet, aber wisst Ihr überhaupt, wie so ein Element aufgebaut ist? 
 Heute möchte ich Euch den Aufbau ein bisschen näherbringen. 
  Ein Element besteht aus vielen Einzelteilen:  
 
 Platinmäander 
 Anschlussbeinchen 
 Keramikplättchen 
 Passivierungsschicht 
 Fixierungstropfen 
 
 &amp;lt;p&quot;&amp;gt;Aus diesen Einzelteilen wird, wenn man Sie zusammensetzt, ein Platin-Temperaturflachmesswiderstand oder umgangssprachlich ein Pt-Element. 
  Doch wie halten diese Teile zusammen, oder besser wie werden sie miteinander verbunden?  
 Den Anfang macht eine quadratische Keramikplatte und nicht so ein kleines Keramikplättchen, wie wir es vom fertigen Element nachher kennen. Auf diese wird dann Platin aufgetragen und das im Mikrobereich. Nachdem das passiert ist, wird eine lichtempfindliche Paste aufgetragen und eine Schablone aufgelegt, um die Stellen, die beleuchtet werden, werden am Ende fest. Der Rest der Paste, der nicht beleuchtet wurde, kann dann ganz einfach entfernt werden. Zurück bleibt dann eine Mäanderstruktur. 
 Das Platin, das ohne Paste ist, kann abgetragen und für andere Elemente verwendet werden. Platin ist ein sehr teures Metall, im Augenblick liegt der Platinpreis bei 34,56 $ pro Gramm. Nachdem das überschüssige Platin abgetragen wurde, bleibt nur noch die Keramikplatte mit vielen Mäanderstrukturen. 
  Was ist eine Mäanderstruktur?  
 Ein Mäander ist eine Struktur, die viele Windungen hat. Mit dieser Struktur kann man auf engem Raum viel Strecke zurücklegen und damit einen bestimmten Widerstand erzielen. 
  Wie geht es nun weiter?  
 Jetzt haben wir die Mäander auf der Keramikplatte, momentan ist dort immer noch die Paste drauf. Diese wird nun mit einem speziellen Verfahren abgetragen. Um das Ganze zu schützen, wird darüber eine Passivierungsschicht gegeben. Zuvor werden noch die Kontaktplättchen für die Beinchen in die Keramikplatte eingesetzt – ein Prozess der automatisiert erledigt wird. Jetzt kommt die Passivierungsschicht über die Keramikplatte. 
 Bevor es weitergeht, wird durch einen Computerlaser jeder der Mäander gemessen und geprüft, ob dieser den vorgesehenen Widerstand hat. Hier können auch noch erlaubte kleine Differenzen, die in der Struktur vorkommen, korrigiert werden. Sollte eine Struktur defekt oder ganz außerhalb des Widerstands liegen, schießt der Laser die Mäander kaputt und markiert diese. Kaputte Strukturen werden ab jetzt nicht weiterverarbeitet. 
 Nachdem die Elemente diesen Prozess durchlaufen haben, wird die Keramikplatte in Streifen geschnitten und die Anschlussbeinchen angebracht. Dies passiert mehr oder weniger maschinell, es ist aber immer jemand da um die Maschine zu überwachen. Wenn die Anschlussbeinchen angebracht sind, wird der Fixierungstropfen aufgetragen. Nach dem Trocknen werden die einzelnen Elemente auseinandergebrochen oder auch geschnitten. So sind aus einer Keramikplatte mehrere Platin-Temperaturflachmesswiderstände entstanden und diese verarbeiten wir für unsere Kunden zu kundenspezifischen Fühlern weiter. 
  Hier der Prozess nochmals zusammengefasst:   
 
 Quadratische Keramikplatte, auf die Platin aufgetragen wird 
 Aufbringen der lichtempfindlichen Paste 
 Auflegen der Schablone, um zu beleuchten 
 Entfernen der Paste auf den nicht beleuchten Stellen 
 Die Mäanderstruktur ist fertig 
 Abtragen des Platins, das ohne Paste ist 
 Kontaktplättchen für die Beinchen in die Keramikplatte einsetzen 
 Auftragen der Passivierungsschicht 
 Auslesen durch Computerlaser der Mäander 
 Defekt Mäander werden ausgeschossen 
 Schneiden der Keramikplatte in Streifen 
 Anbringen der Anschlussbeinchen 
 Fixierungstropfen auftragen 
 Trocknungszeit 
 Auseinanderbrechen oder schneiden der Elemente 
 
 Und fertig ist der Platin-Temperaturflachmesswiderstand! Wusstet Ihr bereits, wie die Herstellung funktioniert und aus was so ein Element besteht? 
 Ich freue mich, wenn Euch mein Blogbericht gefallen hat, und sage: bis nächste Woche. 
 Eure Özge 
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                            <updated>2016-08-24T13:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Was Ihr schon immer über Kabel wissen wolltet!</title>
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                                            Wie ich Euch in einem anderen Blog schon berichtet habe, verlängern wir die Elemente mit Kabeln und Litzen. Doch nicht jedes Kabel oder jede Litze ist gleich. Daher geht es heute mal ins Detail. Und los geht’s!
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                 Wie ich Euch in einem anderen Blog schon berichtet habe, verlängern wir die Elemente mit Kabeln und Litzen. Doch nicht jedes Kabel oder jede Litze ist gleich. Daher geht es heute mal ins Detail. Und los geht’s! 
 Was ist eine Litze? 
 Ein Kabel kennt jeder von Euch, aber was genau ist eine Litze? Eine Litze ist ein isolierter Draht oder auch mehrere Drähte, die zusammen eine Ader ergeben. Das Kabel besteht für den Laien dann sozusagen aus mehreren Litzen. 
 Es gibt viele Unterschiede bei einem Kabel. In folgenden Punkten unterscheiden sich die Kabel: 
 
 Material des Mantels und der Einzeladern 
 Dicke des Mantels 
 Anzahl der Adern 
 Größe der Litzen 
 Mit oder ohne Schirmung 
 
 Wie unterscheidet sich das Material des Mantels und der Einzeladern? 
 Es gibt viele verschiedene Materialen mit denen die Adern und auch das Kabel isoliert sind. Wir verwenden zum Beispiel Kabel mit PTFE-, Silikon-, Glasseiden- und PVC-Isolierung. Jede Isolierung hält nur eine bestimmte Temperatur aus. Deswegen ist die Isolierung sehr wichtig, wenn wir einen neuen Fühler herstellen. In einem Kabel sind mehrere Einzeladern, die meistens mit demselben Material isoliert sind wie die Leitung. Bei Litzen und Einzeladern ist die Dicke der Isolierung auch wichtig. 
 Warum ist die Dicke der Isolierung wichtig? 
 Um eine hohe Durchschlagsfestigkeit zu erreichen, wird meistens mehr Isolierung aufgetragen, was die Litzen und Einzeladern natürlich auch im Umfang größer macht und damit natürlich auch den Umfang des Kabels beeinflusst. Manche unserer Kunden geben uns einen maximalen Durchmesser des Kabels an, da es fest in einer Maschine verbaut werden soll und nicht mehr Platz vorhanden ist. 
 Was machen wir mit der Anzahl der Adern? 
 Die Kabel haben unterschiedlich Aderanzahlen. Es gibt Kabel mit 2, 3, 4 oder mehr Adern. Bei uns werden Elemente mit 2- oder 4-Leitertechnik verlängert. Was genau das bedeutet, erzähle ich Euch in einem anderen Blogbericht. 
 Was macht die Größe der Einzeladern und Litzen aus? 
 Jedes Kabel hat einen maximalen Außendurchmesser, aber die Einzeladern und Litzen haben auch verschiedene Größen, und mit der Größe ist nur die Litze ohne Isolierung gemeint. Dieses Maß wird in mm² angegeben. Auch diese sind genormt. Die Amerikaner haben auch in dieser Maßeinheit ein eigenes System, bei ihnen werden die Litzen in AWG (American Wire Gauge) unterteilt. Diese und das Material sind wichtig, um zu wissen, mit welcher Methode wir das Element mit dem Kabel verbinden. 
 Mit Schirm oder ohne Schirm? 
 Das ist hier nicht die Frage :-). Bei der Frage „Schirm: ja oder nein“, gehen wir immer vom Kundenwunsch aus bzw. was der Kunde für seine Anwendung benötigt. Schirme sind immer dann wichtig, wenn Elektrizität umgeleitet werden muss, um das Element zu schützen. 
 Ich hoffe, Euch hat mein Blog gefallen und ich konnte ein paar Fragen beantworten. 
 Eure Özge&amp;nbsp; 
 
  Über die Autorin: &amp;nbsp;Ich bin Özge, 21 Jahre und Auszubildende bei der Delta-R GmbH in Mannheim. Ich berichte wöchentlich über meine Arbeit, das Unternehmen und was mir sonst noch in meinem Arbeitsalltag begegnet. 
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